CeramTec SPK-Werkzeuge
Für jedes Problem gibt es eine Lösung
PLOCHINGEN (ki). Am Anfang dieses Prozesses steht wie immer der theoretische Lösungsansatz. Welcher Schneidstoff passt am besten zum Werkstoff, welche Geometrien müssen Schneidplatte und Halter aufweisen? In welcher Aufspannsituation befindet sich das Werkstück? Außerdem werden Schnittaufteilung und Schnittdaten definiert. Sind diese ersten Fragen geklärt und wurden sämtliche andere Parameter, die den Zerspanprozess beeinflussen, in die Betrachtungen mit einbezogen, beginnen die Tests.
Ausgerichtet an den Anforderungen des Kunden werden sowohl der Schneidplattenverschleiß als auch die bestimmenden Qualitätsparameter des Werkstücks ausgewertet. Die Verschleißuntersuchungen der Schneiden werden direkt vor Ort mit dem Mikroskop vorgenommen. Aber auch die bestimmenden Qualitätsparameter des Bauteils, wie beispielsweise die Oberflächenrauheit, werden direkt überprüft. Bis zu diesem Punkt stehen die Standmenge und die Qualitätsparameter des Bauteils im Mittelpunkt des Interesses. Der nächste logische Schritt, die Übertragung des Testergebnisses auf die Produktion des Kunden, ist auch Aufgabe des CeramTec-Engineeringteams. Dabei führt das Team alle notwendigen Schritte aus, angefangen von der Werkzeug- und Technologiebereitstellung über Anpassungen an der Maschine, wie beispielsweise die Aufspannsituation, bis hin zur Werkzeuglogistik, damit das Bauteil höchst produktiv zu niedrigsten Kosten zerspant werden kann.
Die Tests kann der Kunde auf Wunsch begleiten, er erhält aber in jedem Fall eine komplette Videodokumentation inklusive einer vollständigen Versuchsauswertung mit einem konkreten Bearbeitungsvorschlag für sein Bauteil. Dieser Prozess kann, je nach Komplexität, zwischen einem Tag und einer Woche in Anspruch nehmen.
02.06.2010
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