Gasflaschen: Diese Fehler können gefährlich werden

Gasflaschen sind in zahlreichen Branchen fester Bestandteil des Arbeitsalltags – ob in der industriellen Produktion, in Werkstätten, Laboren, medizinischen Einrichtungen oder auf Baustellen. Sie versorgen Prozesse zuverlässig mit technischen, medizinischen oder lebenswichtigen Gasen. In vielen Unternehmen gehört der tägliche Umgang mit Gasfla­schen zur Routine. Dabei wird jedoch häufig unterschätzt, welche Risiken mit der Nutzung verbunden sind.

Ein weit verbreiteter Trugschluss: Weil Gasflaschen – insbesondere Pro­pangasflaschen – auch im privaten Bereich von Laien ohne spezielle Sicherheitskenntnisse verwendet werden dürfen, gelten sie als weitgehend ungefährlich. Doch dieser Eindruck täuscht. Tatsächlich ist beim Umgang mit Gasflaschen immer höchste Sorgfalt erforderlich – denn Fehler können schwerwiegende, mitunter katastrophale Folgen haben. Deshalb ist es im betrieblichen Umfeld unerlässlich, geltende Sicherheitsvorschriften strikt einzuhal­ten. Ebenso wichtig sind regelmäßige Schulungen und eine gezielte Sensibilisierung der Mitarbeitenden. Denn hinter der unscheinbaren Hülle einer Gasflasche verbirgt sich ein hohes Gefahrenpotenzial.

Innerbetrieblicher Transport

Beim innerbetrieblichen Transport ist zunächst darauf zu achten, dass die persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Sicherheitsschuhe und Schutzhandschuhe getragen wird. Gas­flaschen dürfen niemals geworfen, gestoßen oder liegend gerollt werden. Auch das auf­rechte Rollen sollte vermieden werden. Stattdessen sind Gasflaschenwagen oder Transportgestelle zu verwenden, die auf Stabilität, Tragfähigkeit und sichere Handha­bung ausgelegt sind. Professionelle Transporthilfsmittel ermöglichen ein sicheres Heben und Bewegen von Gasflaschen zum Einsatzort. In Denios Sortiment finden Sie manuell bedienbare Gasflaschenwagen für den Transport von ein bis zwei Gasflaschen – aber auch Gasflaschenpaletten, mit denen Sie größere Mengen Gasflaschen per Gabelstapler, Hub­wagen oder Kran transportieren können.

Bei der Auswahl einer geeigneten Transportlösung sind folgende Punkte zu beachten:

• Transportkapazität: Die Transportlösung sollte der typischen Transportmenge im Betrieb entsprechen – z.B. Einzelflaschenwagen oder Palettenlösungen für den gebün­delten Transport mehrerer Flaschen (z. B. 4, 8 oder 12 Flaschen).

•  Gasflaschendurchmesser: Transporthilfen müssen für die jeweils eingesetzten Gasflaschentypen ausgelegt sein. Übliche Durchmesser liegen z.B. bei 230 mm (50 Liter Flaschen), 300 mm (11 kg Flaschen) oder 320 mm (33 kg Flaschen).

•  Tragfähigkeit und Stabilität: Die zulässige Traglast muss dem Gewicht der zu transportierenden Gasflaschen entsprechen.

•  Fixierung und Sicherung: Verstellbare Haltebügel oder Ketten sorgen dafür, dass die Gasflaschen zuverlässig gegen Umkippen oder Verrutschen gesichert sind.

• Materialbeständigkeit: Die Transportlösung sollte aus widerstandsfähigem, korro­sionsbeständigem Material bestehen.

• Kompatibilität mit Fördertechnik: Gasflaschenpaletten sollten mit Gabelstapler, Hubwagen oder Kran transportierbar sein. Gasflaschenwagen müssen auch in engen Räumen gut manövrierbar sein. 

Lagerung in Gebäuden

In geschlossenen Räumen ist eine wirksame Be- und Entlüftung sicherzustellen. Die Lager­räume müssen ausschließlich für die Lagerung von Gasflaschen genutzt werden und aus feuerhemmenden, nicht brennbaren Materialien bestehen. Der Fußbodenbelag muss aus schwer entflammbarem Material bestehen.

Elektrische Anlagen und Betriebsmittel sind bei der Lagerung brennbarer Gase nur in explosionsgeschützter Ausführung zulässig. Zwischen brennbaren und brandfördernden Gasen wie Acetylen und Sauerstoff ist ein Mindestab­stand von zwei Metern einzuhalten. Gruben, Bodenabläufe oder Öffnungen zu Schornstei­nen sind ebenso unzulässig wie die Nähe zu Wärmequellen – hier ist ein Abstand von min­destens 0,5 Metern erforderlich.

Für die Lagerung in Arbeitsräumen bieten geprüfte Sicherheitsschränke nach EN 14470-2 mit mindestens 30 Minuten Feuerwiderstand eine geeignete Lösung. Diese ermöglichen sowohl die Lagerung als auch die direkte Entnahme von Gasen und erfordern keine zahlen­mäßige Begrenzung. Innerhalb dieser Schränke entfällt zudem der sonst vorgeschriebene Sicherheitsabstand zwischen Gasen verschiedener chemischer Charakteristika (VORSICHT: „Zusammenlagerung gemäß Gefährdungsbeurteilung des Anwenders!“). In Räumen unter­halb des Bodenniveaus dürfen bis zu 50 gefüllte oder 100 entleerte Gasflaschen gelagert werden. Eine kontinuierliche Belüftung mit Luftwechselraten gemäß EN 14470-2 ist dabei zwingend erforderlich.

Für diesen Anwendungsbereich bietet DENIOS geeignete Gasflaschenschränke zur Innenaufstellung – typgeprüft nach EN 14470-2 und wahlweise mit 30 oder 90 Minuten Feuerwiderstand. Damit ist eine sichere und zugleich praxisgerechte Bereitstellung, Lage­rung und Entnahme von Druckgasflaschen in Arbeitsräumen gewährleistet.  

Lagerung im Außenbereich

Im Freien gelagerte Gasflaschen stellen oft die beste Alternative dar, da hier eine ausrei­chende Belüftung auf ganz natürliche Weise umgesetzt wird. Als Außenlager gelten auch Konstruktionen mit mindestens zwei offenen Seiten oder alternativ einer offenen Seite, wenn deren Höhe die Tiefe des Lagers übersteigt. Auch Wände aus Drahtgitter oder Loch­blech gelten als offen und damit zulässig.

Der Mindestabstand von Gasflaschenlagern zu Zündquellen, Wärmequellen und anderen Gefahrenbereichen beträgt fünf Meter. Für die sichere und gesetzeskonforme Lagerung kleiner bis mittlerer Mengen eignen sich kompakte Gasflaschenschränke zur Außenauf­stellung: als robuste Stahlkonstruktion mit integrierten Lüftungsöffnungen oder als offene Gitterschränke ausgeführt. Sie sind ideal für 11 kg, 33 kg oder 50 Liter Gasflaschen.

Zur Lagerung größerer Mengen bieten sich Gasflaschenlager an: stabile Stahlrahmen­konstruktionen mit Maschengitter und Dach für natürliche Belüftung und Schutz vor Witte­rungseinflüssen. Wenn Platzverhältnisse oder andere betriebliche Gegebenheiten die Ein­haltung gesetzlicher Schutzabstände erschweren, sind geschlossene Gasflaschencontainer mit integriertem Brandschutz die optimale Lösung. Sie ermöglichen eine sichere Lagerung auch bei begrenztem Raumangebot und erfüllen alle relevanten Anforderungen der Techni­schen Regeln für Gefahrstoffe (TRGS 510).